Los robots industriales pueden reemplazar a los humanos en entornos peligrosos, nocivos, tóxicos, de baja temperatura y de calor elevado, y también pueden reemplazar a los humanos para realizar trabajos repetitivos pesados y monótonos, mejorar la productividad laboral y garantizar la calidad del producto. Los robots industriales, los centros de mecanizado CNC, los vehículos guiados automáticamente y los sistemas de inspección automática pueden formar sistemas de fabricación flexibles (FMS) y sistemas de fabricación integrados por computadora (CIMS) para lograr la automatización de la producción.
Robot para taller de forja en caliente
La forja en caliente a alta temperatura es un trabajo con muchos factores inseguros. El ambiente de trabajo en el taller es duro, con altas temperaturas y mucho ruido. Es más adecuado utilizar robots industriales para la operación.
Robot para taller de fundición a presión
Los operadores en el taller de fundición a presión producen bajo condiciones físicas duras, polvo y alta temperatura, lo que requiere que los robots industriales reemplacen a los humanos para completar el trabajo de vertido, carga y descarga.
Campo de producción de automatización
Casi el 50 por ciento de los robots industriales en el mundo de hoy se concentran en la industria automotriz, comúnmente utilizados para operaciones complejas como manejo, soldadura, rociado, ensamblaje, paletizado, pegado, pulido, tallado y prueba.
(1) Manejo:
La operación de manipulación se refiere al uso de un dispositivo para sujetar una pieza de trabajo y moverla de una posición de procesamiento a otra. El robot de manipulación puede instalar diferentes efectores finales (como pinzas mecánicas, ventosas de vacío, etc.) para completar varias formas y estados de manipulación de piezas de trabajo, lo que reduce en gran medida el trabajo físico pesado de los humanos. Programando y controlando la coordinación de diferentes equipos en cada proceso, se logran operaciones de línea de montaje. Los robots de manipulación se utilizan ampliamente en la carga y descarga de máquinas herramienta, líneas de montaje automáticas, apilamiento y manipulación, contenedores y otras manipulaciones automáticas.
(2) Soldadura:
En la actualidad, la soldadura robótica es la más utilizada en el campo industrial, como maquinaria de ingeniería, fabricación de automóviles, construcción de energía, etc. Los robots de soldadura pueden trabajar continuamente en entornos hostiles y proporcionar una calidad de soldadura estable, mejorar la eficiencia del trabajo y reducir la intensidad del trabajo de trabajadores El uso de la soldadura robótica es un avance revolucionario en la automatización de la soldadura, rompiendo con la forma tradicional de las máquinas de soldadura.
(3) Pulverización:
Los robots de pulverización son adecuados para pintar la superficie exterior de piezas de trabajo con gran capacidad de producción, múltiples modelos de productos y formas de superficie irregulares. Son ampliamente utilizados en industrias tales como automóviles, piezas de automóviles, ferrocarriles, electrodomésticos, materiales de construcción y maquinaria.
(4) Asamblea:
El ensamblaje es un proceso relativamente complejo que no solo involucra la detección de errores durante el proceso de ensamblaje, sino que también intenta corregir dichos errores. Los robots de ensamblaje son el equipo central de los sistemas de automatización flexibles, con varios tipos de efectores finales para adaptarse a diferentes objetos de ensamblaje; El sistema de detección se utiliza para obtener información sobre la interacción entre el robot de ensamblaje y el entorno y los objetos de ensamblaje. Los robots de ensamblaje se utilizan principalmente en la fabricación de diversos aparatos eléctricos y operaciones de ensamblaje de productos de línea de ensamblaje, con las características de alta eficiencia, precisión y trabajo sostenible.
(5) Paletizado:
Los robots apiladores son productos de alta tecnología que integran mecatrónica. Pueden satisfacer las necesidades de producción de rendimientos medios a bajos y también pueden apilar varios productos, como bolsas y cajas, según el método de agrupación requerido y el número de capas.
El uso de robots de paletización puede mejorar la eficiencia de producción y el rendimiento de las empresas, al tiempo que reduce los errores causados por el manejo manual; También puede operar 24/7, ahorrando muchos costos de recursos humanos. Los robots de apilamiento se utilizan ampliamente en empresas de producción como productos químicos, bebidas, alimentos, cerveza, plástico, etc.
(6) Pegado:
Los robots de encolado generalmente consisten en un cuerpo de robot y un equipo de encolado especializado. El robot encolador puede implementar de forma independiente un encolado semiautomático y cooperar con líneas de producción especializadas para lograr un encolado completamente automático. Tiene las características de alta flexibilidad del equipo, mano de obra fina, buena calidad y gran aplicabilidad, y puede completar trabajos complejos de encolado de espacios tridimensionales. La instalación de sensores láser en el banco de trabajo para un posicionamiento preciso puede mejorar la calidad de producción del producto, mientras que el uso de sensores de rejilla puede garantizar la seguridad de producción de los trabajadores.
(7) Pulido:
Los robots de pulido se refieren a robots industriales que pueden realizar un pulido automático, principalmente utilizados para el pulido de superficies de piezas de trabajo, desbarbado de bordes y esquinas, pulido de costuras de soldadura, desbarbado de orificios internos y procesamiento de orificios roscados. Los robots de pulido se utilizan ampliamente en industrias como 3C, ferretería para baños, TI, piezas de automóviles, piezas industriales, equipos médicos, materiales de construcción y fabricación de muebles, y productos civiles.
(9) Detección
Durante el proceso de fabricación de piezas, la inspección y la inspección del producto terminado son procesos clave para garantizar la calidad del producto. El uso de robots de inspección puede mejorar la eficiencia del trabajo y reducir las tasas de error de inspección manual. Hay dos tareas principales para la inspección: una es verificar si las dimensiones de las piezas están dentro de las tolerancias permitidas; Otra es controlar la clasificación de las piezas por calidad.