Hcómo lidiar conorificio de aire durante la soldadura con robot y cuál es la causa de ¿eso?
Causas del agujero de aire:
Las razones para la aparición de porosidad en el proceso de soldadura se pueden dividir en causas externas y causas internas, las razones externas incluyen principalmente factores ambientales y el uso inadecuado de los operadores, en el proceso de soldadura, debido a la mala protección, lo que resulta en gas en el baño de fusión. , en el proceso de denuncia, el gas de enfriamiento no se puede descargar, lo que resulta en la aparición de porosidad dentro de la pieza de trabajo, y luego el aire circundante, si es demasiado húmedo, también conducirá al rendimiento de la porosidad de la pieza de trabajo.
El arco del robot de soldadura es demasiado largo, lo que hará que entre aire y genere poros de nitrógeno, una mala limpieza de la superficie, óxido de aceite, etc. generará poros de hidrógeno o poros de monóxido de carbono. Según la forma y el color de los poros formados, podemos determinar qué tipo de poros son. Según el proceso y el material, y la forma y el color de los poros, podemos analizar las razones específicas.
Los poros amarillos son generalmente poros de nitrógeno, los pequeños puntos blancos brillantes son poros de hidrógeno y los poros más grandes que aumentan de tamaño son en su mayoría poros de monóxido de carbono.
Las causas internas incluyen la selección irrazonable del equipo de soldadura y los parámetros de soldadura. El equipo es causado principalmente por una presión de gas de protección insuficiente, flujo inestable e impurezas alrededor de la soldadura.
Medidas para solucionar los agujeros de aire
1. Mantenga seco el ambiente de soldadura, use gas cerrado para soldar, cierre las instalaciones de ventilación circundantes y asegúrese de que no haya un gran flujo de aire en el ambiente de soldadura, para reducir la incidencia de poros internos.
2. Antes del trabajo, es necesario limpiar las impurezas alrededor de la costura de soldadura de la pistola de soldar y la contaminación del aceite en el ambiente de trabajo, para evitar más que corregir y reducir efectivamente los defectos de soldadura.
3. En caso de problemas en los parámetros de soldadura, es necesario detener el robot de soldadura y ajustar los parámetros de soldadura de acuerdo con la calidad de la soldadura hasta que se califique la calidad de la soldadura.
4. Las empresas deben capacitar regularmente a los trabajadores de soldadura para comprender el proceso de operación y las medidas de mantenimiento de los robots de soldadura y mejorar constantemente sus habilidades.
Cuando se producen agujeros de aire en el proceso de soldadura, primero es necesario analizar las causas de los agujeros de aire, verificarlos uno por uno, descubrir los problemas y luego encontrar soluciones para ayudar al robot de soldadura a lograr una soldadura estable, mejorar la eficiencia de producción de la empresa y reducir el costo de salida.